Το προζελατινοποιημένο άμυλο μανιόκας δεν είναι πρώτη ύλη-που προκαλεί πυρόλυση. Όταν εφαρμόζεται με τυποποιημένες διαδικασίες και ορθολογικές δοσολογίες, ενισχύει αποτελεσματικά την ακεραιότητα, την ευελιξία και την αντοχή σε ρωγμές των τελικών προϊόντων. Προβλήματα ρωγμών συμβαίνουν μόνο κάτω από μη φυσιολογικές συνθήκες εφαρμογής, συμπεριλαμβανομένης της υπερβολικής προσθήκης, της μη ισορροπημένης αναλογίας και της μη τυπικής επεξεργασίας, μια κοινή εσφαλμένη αντίληψη στις βιομηχανικές εφαρμογές. Οι κύριες αιτίες ρωγμών του προϊόντος περιλαμβάνουν ανομοιόμορφη συρρίκνωση σκλήρυνσης, υπερβολική απώλεια εσωτερικής υγρασίας, υψηλή ευθραυστότητα των συστημάτων κόλλας, συσσωρευμένη εσωτερική πίεση και ανεπαρκή διαμόρφωση και σκλήρυνση. Η τυπική εφαρμογή του προζελατινοποιημένου αμύλου μανιόκας μπορεί να μετριάσει αποτελεσματικά αυτούς τους δυσμενείς παράγοντες.
Το κολλοειδές φιλμ που σχηματίζεται από ζελατινοποιημένο προζελατινοποιημένο άμυλο μανιόκας προσφέρει εξαιρετική ευκαμψία και ολκιμότητα, που διαφέρει από τα εύθραυστα και άκαμπτα χαρακτηριστικά των συμβατικών άκαμπτων συγκολλητικών. Σε συστήματα όπως ξηρό-ανάμεικτο κονίαμα, κεραμικά πράσινα σώματα, πέλλετ τροφοδοσίας και συμπιεσμένα προϊόντα, τυλίγει ομοιόμορφα τα σωματίδια υλικού, βελτιώνει τη συνολική συμπαγή συγκόλληση των υλικών, μειώνει την τάση συρρίκνωσης κατά τη σκλήρυνση, το στέγνωμα και τη συντήρηση και μειώνει τους κινδύνους ξηρού-ρωγήματος συρρίκνωσης και θερμοκρασίας Η μέτρια ικανότητα συγκράτησης του νερού επιβραδύνει την εσωτερική εξάτμιση της υγρασίας στα τελικά προϊόντα, αποτρέπει τις επιφανειακές ρωγμές ξήρανσης και τις εσωτερικές κοίλες ρωγμές που προκαλούνται από ταχεία απώλεια υγρασίας και βελτιώνει σημαντικά τη σταθερότητα σχηματισμού των τελικών προϊόντων.
Το ράγισμα του προϊόντος αποδίδεται αποκλειστικά σε ακατάλληλη εφαρμογή. Πρώτον, η υπερβολική προσθήκη δημιουργεί μια υπερ-υψηλή αναλογία κολλοειδούς αμύλου στο σύστημα και αραιώνει τα ανόργανα συστατικά πληρωτικού. Ο συντελεστής συρρίκνωσης σκλήρυνσης και ξήρανσης του αμύλου είναι σημαντικά υψηλότερος από αυτόν των ανόργανων υλικών, οδηγώντας σε αυξημένη συνολική συρρίκνωση των τελικών προϊόντων και ανομοιόμορφη εσωτερική κατανομή τάσεων, που τελικά οδηγεί σε επιφανειακές μικρορωγμές, ρωγμές άκρων και γενικό τσούξιμο. Δεύτερον, οι μη ισορροπημένες αναλογίες φόρμουλας αποτυγχάνουν να προσαρμόσουν τα χαρακτηριστικά συρρίκνωσης μέσω αδρανών και πληρωτικών και η υπερβολική-εξάρτηση από την πρόσφυση του αμύλου ενισχύει τα εγγενή ελαττώματα συρρίκνωσης.
Επιπλέον, οι ακατάλληλες διαδικασίες κατασκευής και σκλήρυνσης επιδεινώνουν τα ελαττώματα ρωγμών. Το γρήγορο στέγνωμα σε υψηλή-θερμοκρασία, ο υπερβολικός αερισμός και ο ανεπαρκής χρόνος σκλήρυνσης μετά το σχηματισμό μπορούν να προκαλέσουν ρωγμές λόγω της ταχείας εξάτμισης της υγρασίας, ακόμη και με τυπικές δόσεις αμύλου. Η βιομηχανική-τυπική δοσολογία προζελατινοποιημένου αμύλου μανιόκας κυμαίνεται από 1% έως 6%, με μικρές προσαρμογές ανάλογα με τις κατηγορίες προϊόντων, επιτυγχάνοντας βέλτιστη ευελιξία υλικού, συμπαγή και αντοχή στις ρωγμές. Ο αυστηρός έλεγχος της δοσολογίας και οι βελτιστοποιημένες διαδικασίες σκλήρυνσης εξαλείφουν εντελώς τους κινδύνους ρωγμών, ενώ η τυφλή-προσθήκη αποτελεί την κύρια αιτία που προκαλείται από τον άνθρωπο- για το ράγισμα του τελικού προϊόντος.
